Budowa Basenu Olimpijskiego w Szczecinie za pomocą deskowań HÜNNEBECK

W maju br. wmurowano kamień węgielny oraz złożono akt erekcyjny pod budowę Basenu Olimpijskiego w Szczecinie. Kompleks powstanie obok istniejącego basenu krytego należącego do Szczecińskiego Domu Sportu. Dzięki połączeniu z mniejszym basenem obiekt spełniać będzie wszystkie normy klasy olimpijskiej i stanie się najnowocześniejszym kompleksem pływackim w kraju. Nowy basen będzie miał 10 torów pływackich o długości 50 m i zadaszone trybuny dla 1750 osób. Wzdłuż niecki basenowej znajdą się pomieszczenia dla prasy, ratowników oraz szatnie dla sportowców i widzów.

Generalnym Wykonawcą obiektu jest firma Eiffage Budownictwo Mitex SA, wykonawcą prac żelbetowych Zakład Ogólnobudowlany Jarosław Sobków. Firma Hünnebeck Polska Sp. z o.o. uczestniczy w realizacji projektu, będąc wyłącznym dostawcą systemów deskowań do budowy części żelbetowych obiektu.

Ściany konstrukcyjne basenu i budynków pomocniczych zostaną wykonane przy wykorzystaniu deskowania ściennego Manto, które dzięki wewnętrznym profilom usztywniającym odznacza się szczególną wytrzymałością. Płyty standardowe mają wysokość 2,70 m i są dostępne w 8 szerokościach, od 30 cm do 2,40 m. Uzupełnia je seria o wysokości 3,30 m. Ten najczęściej stosowany w budownictwie przemysłowym i mieszkalnym sprzęt wytrzymuje parcie betonu maksymalnie do 80 kN/m2.

Do budowy stropów budynków pomocniczych, basenu i widowni Wykonawca wybrał łatwy w montażu system VARIOMAX, który wymaga jedynie podpór, dźwigarów i sklejki szalunkowej. Dzięki zastosowaniu tych dwóch systemów można uzyskać nienaganne powierzchnie betonowe.

W zakresie podparcia ścian basenu, widowni oraz pylonów, firma Hünnebeck Polska Sp. z o.o. oferuje podpory ramowe ID 15. Mimo niewielkich wymiarów mogą przenosić duże obciążenia pionowe i poziome. Maksymalna nośność podpór wynosi 200 kN. Wymiary osiowe rozstawu rur w wieży wynoszą 1000 mm x 1000 mm. Mały ciężar części składowych podpór stwarza warunki dla stosowania montażu ręcznego. Głowica i stopka są wyposażone w przegubowo zamontowane płytki, które umożliwiają ich nachylenie do 6%. Głowicę i stopkę można regulować do wysokości 240 mm.

Realizacja inwestycji ma się zakończyć we wrześniu 2010 roku.

Katarzyna Dokowicz
Specjalista ds. PR
Harsco Infrastructure Polska Sp. z o.o.

kdokowicz@harsco.com

powrót